脫硫循環泵的故障原因分析與處理方法

脫硫循環泵的故障原因以及處理方法有哪些呢？煙氣脫硫泵廠家介紹電廠脫硫泵故障的相關處理方法：

一、脫硫循環泵的作用

脫硫漿液循環泵是脫硫系統的重要組成部分，對鍋爐尾氣排放起著至關重要的作用，將吸收塔底部漿池內的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴，每臺脫硫循環泵對應一層噴嘴，使漿液通過噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發生化學反應吸收煙氣中的SO2，也使進入吸收塔內部的煙氣溫度降低，以保護吸收塔內部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。

二、循環泵故障的原因分析

脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會隨著機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內，致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

以上原因是影響我廠脫硫循環泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。
三、循環泵故障的處理方法

由于脫硫漿液循環泵布局及結構已經不能更改，因此，應根據現有實際運行情況，從運行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施，保證脫硫系統安全和有效運行。

1、維護控制

(1)在機組停機檢修期間，應對吸收塔排空，維修人員應清理干將里面的雜物雜質，選用質量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐時，要嚴謹施工，監督質量人員要監督到位。

(2)機械檢修人員要熟練掌握機械安裝和調整工藝，機封及其動靜環要調整到位，對軸承和軸承箱安裝和調整時間隙要配合，符合安裝標準。

(3)由于吸收塔漿液腐蝕性較強，膨脹節、進出口大小頭等易損壞的配件要準備好備品，發時老化，維修人員應在漿液循環泵退備用時及時更換。

2、運行控制

(1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫系統反應工藝的重心，漿液PH值提高加上漿液密度過大，及時調節脫硫運行參數，容易在管壁結垢或阻礙入口濾網。因此，要通過數據分析參數狀況，保持在較佳狀態。

(2)運行人員應提高操作技能和設備巡查質量。漿液循環泵在停止狀態時，應加強管道沖洗防止管道殘留漿液。設備巡查時，對油位、油質、冷卻水回水流量、設備外觀細心觀察，使用測溫儀和測振儀對設備測溫測振，如發現設備存在異常，應果斷采取措施，如對軸承箱補充潤滑油、切換至備用泵運行。在停泵期間，維修人員應及時維修設備，倉管人員應做好設備備品工作，讓設備及時得到更換，保證設備正常投入。

(3)工藝水系統是運行設備的重要保證。漿液循環泵機封需要冷卻水來密封和冷卻，減速機也需要冷卻水降溫，因此，需保證工藝水系統運行正常。工藝水泵的入口濾網能過濾雜質，管道才能暢通，機封動靜環使用壽命也能延長。工藝水泵的出口維持正常壓力，才有足夠的水量對設備進行降溫，機封里的密封水也能更好地封堵截漿液滲漏。